2023年的中国，高质量发展的步伐奋进激昂。全国两会上，代表委员共话新时代十年伟大变革，展望行业社会发展的光明前景。“围绕制造业重点产业链，集中优质资源合力推进关键核心技术攻关”，政府工作报告中短短两句话便道出了制造业发展的重要性和着力点，为筑牢中国制造业根基提供了方向和遵循。

01工欲善其事，必先利其器

在两会首场“部长通道”上，工业和信息化部部长金壮龙回答记者提问时专门提到，“要在大飞机、工业母机、深海装备、医疗装备、农机装备等重点领域突破一批标志性的重点产品。”作为加强关键核心技术攻关的重点领域之一，工业母机是整个工业体系的基石和摇篮，也是一个国家制造业水平高低的象征，处于制造业产业链和价值链核心环节，尤其是高端数控机床，是实现我国装备制造业向高质量发展和保证国家安全的重要技术产品。

工业母机，通常指机床，是生产机器的机器，它们扮演着制造业中的核心角色。这些机器可用于各种行业，包括汽车制造、工程机械、通用设备和军事工业。机床按多种标准进行分类，如按加工对象、用途类别、工作精度、重量和尺寸等。工业母机的重要性体现在，它们负责40%至60%的工业制造工作，其精度和效率直接影响了机械设备和零部件的性能和质量

在推进新型工业化、建设制造强国的背景下，工业母机的发展不仅可以满足国内重点行业对装备制造的基本需求，同时助力制造业实现转型升级、迈上新台阶。

尽管中国在工业母机领域占据了全球市场近三分之一的份额，但存在明显的质量不足。中国主要的机床企业仍主要集中在中低端市场，无法在高端市场与国际竞争对手抗衡。在全球高端市场，外资企业占据主导地位，这主要归因于高端机床要求极高的技术和工艺水平。

经过十多年来的发展，我国以“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项为抓手，持续补齐产业链供应链短板。工业母机行业已形成完整的产业体系，产业自主开发能力和可靠性水平显著提升，国产高档数控系统实现从无到有，在国产机床中市场占有率由不足1%提高到31.9%，数字化刀具市场占有率由不足10%发展到45%。整体处于世界第二梯队，为国防安全和制造强国建设提供了有力支撑。

目前在我国装备制造业处于向中高端迈进的关键时期，需要注意的是，国内机床核心功能部件，如数控系统、轴承、导轨、丝杠等高度依赖进口，部分核心关键部件的加工精度、可靠性不足，机床产业链、供应链的韧性和安全性缺乏保障的现实情况不容忽视。

针对这个情况，未来要聚焦机床产业核心功能部件技术攻关和产业化，突出企业科技创新主体地位，推动实现核心技术可控，提高科技创新和科技成果转化效能。”全国政协委员、一工机器人银川有限公司总经理王小龙提出，希望建立高端数控机床国家战略性产业平台，优化专项布局，疏通产业链卡点，通过产业平台推动关键核心部件和国产高端数控机床企业长期稳定的战略合作和配套关系，提高产业链、供应链的韧性和安全性。此外，高度重视培养机床产业方面的“专精特新”企业，引导企业专注细分领域技术研发，树立自主创新意识，着力突破细分领域关键技术，有效解决高端机床“卡脖子”技术难题。加大对高端机床产业技术创新的政策支持和资金保障力度，充分释放政策红利，如通过减税降费、财政补贴、融资支持等，提高企业技术创新的积极性。

随着中国工业结构的转型和高端产业的崛起，工业母机的精度、效率和可靠性等要求不断提高。这尤其适用于高端产品，对高精度工业母机的需求不断增加。然而，国内工业母机领域的技术差距急需解决。

工业母机自主可控是制造业高质量发展的关键保障，也是建设现代化产业体系的能力基础。全面提升产业体系现代化水平，要提高重点产业链自主可控能力，找准关键核心技术和零部件薄弱环节，深入实施关键核心技术攻关工程。

由于我国机床行业发展较晚，目前呈现为大而不强的产业格局。如在金属切削机床领域，2021年进口额约312亿人民币，进口依赖度约为35.3%。国内相关生产企业规模偏小，行业集中度有待提高，2020年金属切削机床上市公司CR5不足9%。据前瞻研究院统计数据，在高端数控机床领域，国产化率还非常低，只有10%左右，一定程度上限制着军工、航天等领域的发展，存在着迫切的国产替代需求。此外，新能源汽车、风电等新兴行业的发展壮大，将持续带动数控机床的新增需求。

面对工业母机这个需要慢火细熬的行业，要想真正实现自主可控，承载中国制造业的星辰大海，需要全面提升供应链能力；需要推进关键核心技术攻关，利用新材料、主要功能单元和关键零部件等提供支撑；需要多方位共同发力；需要破除长期以来对国外产品和零部件的路径依赖，以高质量发展建设现代化产业体系。

内容来源：中国工业报

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